中材天山(云浮)水泥“设备智能诊断大脑”大显身手

中材天山(云浮)水泥智能设备在线监测诊断平台

随着物联网、大数据、云计算、5G、人工智能等新一代信息技术快速发展及建材行业数字化转型升级，水泥企业对设备智能运维、预测性维护提出了更高的管理要求。

由朗坤苏畅在中材天山(云浮)水泥部署的“智能设备在线监测诊断平台”，相继帮助客户提前三个月、三个星期发现入窑提升机减速机和循环水泵轴承故障，有效避免因设备故障非停造成的生产损失，不仅降低了维修停机时间，还为客户大大节约了综合维修成本。中材天山（云浮）特此发来表扬信，高度赞扬了苏畅团队在项目中体现出精湛的专业技术、认真负责的工作态度和细心专注的服务意识。

作为连续生产型企业，中材天山（云浮）年产水泥约220万吨，为进一步提高设备管理效能，以苏畅工业互联网平台构筑数字底座，打造"智能大脑"，走出了一条智慧化、绿色化、服务化的创新融合之路。

“自系统上线以来，使用效果非常明显，为工厂设备装上了“一双慧眼”与“一双聪耳”，实现了设备故障预警预测，大幅降低设备故障率及巡检人员工作强度，是企业智能化转型、提升核心竞争力的有利武器。”中材天山（云浮）水泥负责人由衷地说道。

据介绍，该平台融合数据智能采集、在线监测、智能报警、智能诊断和状态评价等技术手段，实现设备全生命周期的闭环管理，保障设备长期保持在安全、稳定、最佳运行状态。

※对关键及附属设备进行振动、温度、位移、油站油品等状态进行监测，实时采集振动数据和DCS实时数据；

※将厂里业务专家、设备维修专家的诊断经验和知识固化到平台中，形成数字化诊断模型；

※通过“机理模型+AI建模+专家诊断”三方结合，及时发现设备故障隐患，评估健康状态劣化趋势，并向设备运维人员推送报警信息，提供解决方案；

※根据能耗指标变化逐层分析、智能寻优，助力设备运行更经济；

※利用大数据分析手段，积累并不断更新关键设备的案例库、故障库、模型算法、特征库及维护库。

在该项目中，朗坤苏畅诊断专家通过设备结构、特征图谱、历史趋势，系统分析设备故障现象、原因，并结合扎实的专业知识和诊断经验，准确识别“循环水泵驱动端轴承存在内圈滚道压痕、局部剥落的中早期缺陷”和“入窑提升机减速机高速轴轴承内圈缺陷、轴承松动故障”，及时建议客户检修检查并更换故障轴承。

截至目前，基于苏畅工业互联网的设备故障预警与诊断平台已经成功应用在电力、建材、化工、煤矿、冶金等领域，为中海石油气电集团、华能玉环电厂、广西鱼峰水泥集团、宁夏嘉峰化工、山东能源临矿集团、陕煤集团、重庆钢铁集团等众多龙头企业保驾护航！

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